建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯是在(950℃～1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒的，用以代替一般混凝土制磚時(shí)添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗?jié)B透抗酸堿能力強(qiáng)，已經(jīng)成為國(guó)家近幾年來(lái)采用較廣泛的建筑材料之一。

　　建筑陶粒作為一種新型環(huán)保材料，在建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，即可制成墻板、磚等新型墻體材料，又可作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途。而建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯作為建筑陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。

　　建筑陶粒生產(chǎn)線，原料是粘土或者污泥時(shí)，生產(chǎn)流程可以分為原料處理、攪拌、制粒、插接式回轉(zhuǎn)窯、冷卻、成品篩分、裝袋發(fā)貨；原料是頁(yè)巖時(shí)，生產(chǎn)流程可以分為破碎、篩分、單筒式回轉(zhuǎn)窯、冷卻、成品篩分、裝袋發(fā)貨。燃料可采用煤、天然氣、生物質(zhì)燃料等。
　　
　　建筑陶粒生產(chǎn)流程
　　
　　1、建筑陶粒原料處理
　　
　　主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運(yùn)輸和使用。設(shè)立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場(chǎng)，使用時(shí)用鏟車(chē)取料，并進(jìn)行配比混合，然后送入料倉(cāng)。粘土塊度大時(shí)，先經(jīng)過(guò)輥齒式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使粒度變小。
　　
　　2、建筑陶粒攪拌和制粒
　　
　　料倉(cāng)下設(shè)置板鏈喂料機(jī)，把物料送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對(duì)輥式制粒機(jī)，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過(guò)輸送機(jī)送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制物料量。
　　
　　3、建筑陶粒預(yù)熱和焙燒
　　
　　料球顆粒由下料溜管進(jìn)入預(yù)熱窯，水分得到烘干后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來(lái)，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒。
　　
　　4、建筑陶粒冷卻
　　
　　出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)可以采用單筒式冷卻機(jī)、豎式冷卻器、篦式冷卻機(jī)等設(shè)備。在冷卻機(jī)里面，外界空氣與高溫的陶粒進(jìn)行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機(jī)同時(shí)空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。
　　
　　5、建筑陶粒燃料燃燒設(shè)備
　　
　　如果采用煤作為燃料，需要設(shè)置煤粉磨機(jī)、選粉機(jī)、袋收塵器、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、煤粉倉(cāng)和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設(shè)置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個(gè)小倉(cāng)，經(jīng)過(guò)卸料風(fēng)格輪進(jìn)入到燃燒器，被風(fēng)機(jī)吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。
　　
　　6、窯尾收塵
　　
　　出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過(guò)一臺(tái)多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進(jìn)行凈化除塵，然后排入大氣中。
　　
　　7、成品篩分和包裝
　　
　　出冷卻機(jī)后的陶粒，進(jìn)入一臺(tái)振動(dòng)篩（或者回轉(zhuǎn)篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車(chē)銷(xiāo)售。